Химфлекс EPU 510
Химфлекс EPU 510
Универсальная химически стойкая эпоксиуретановая герметизирующая мастика.
Доступные цвета
Состав
состав B – вязкая жидкость янтарного цвета.
состав А – вязкая паста темно-серого цвета.
Упаковка
Комплект 5 кг (4,5+0,5)
Эластичная эпоксиуретановая мастика «Химфлекс EPU 510» предназначена для создания устройства компенсационных (температурных) швов, а также применяется для заполнения пустот в стыках и местах примыкания металлических и полимерных сливных (дренажных) лотков к строительным конструкциям и керамическим элементам. После отверждения мастика образует получение особо гибкого, упругого, монолитного покрытия с хорошей химической стойкостью и водостойкостью, а также имеет максимально-допустимую величину деформации в стыке 25 %.
Проявляет химическую стойкость к воде, растворам щелочей, кислотам низкой и средней концентрации, нефтепродуктам и некоторым видам растворителей. Сильная адгезия к поверхностям различной природы. Высокая пластичность покрытия, что препятствует образованию трещин. Широкий диапазон рабочих температур. Мастика проявляет стабильность свойств при температурах от -40 0С до +60 °С. Прекрасная ударостойкость и устойчивость к высоким и низким температурам, простота в обращении.Не содержит растворителей и свободных изоцианатных групп, и как следствие мастика не токсична после отверждения и может применяться в помещениях и цехах пищевых производств.Тиксотропная структура, стойкая к оплыванию и возможностью использования на вертикальных поверхностях.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металл. Очищенную поверхность предварительно загрунтовать соответствующими грунтовками на эпоксидной основе. Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости, перед проведением абразивно-струйной очистки, для удаления органических загрязнений нужно использовать растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402) Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите необходимо очистить до степени очистки Sa 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очистки 2 (ГОСТ 9.402).
Бетон. Основание следует тщательно очистить от пыли, подвижных частиц, окалин, жировых и масляных пятен. Оно должно быть механически прочным и иметь достаточную несущую способность. Остаточная влажность основания на глубину до 20 мм допускается не более 10 %. Для связывания свободной влаги необходима предварительное грунтование поверхности. Для этих целей подойдет грунтовка «Праймер ЭП 01» (основа – эмульсия эпоксидной смолы), которая может наноситься по влажным и сухим основаниям или грунтовка «Праймер ЭП 02» (модифицированный эпоксидный состав), которая наносится по остаточной влажности бетона до 15 %.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Приготовление
Приготовление мастики производят на месте проведения работ путем смешивания состава А и состава B. Данные компоненты можно смешивать непосредственно в ведре с помощью миксера в течение 2 мин. Особое внимание при этом следует уделить перемешиванию компонентов мастики возле стенок и дна емкости. Перед приготовлением мастики «Химфлекс EPU 510» необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки и строго выдержать соотношение основного и отверждаемого компонентов, указанное в паспорте. Если в паспорте не указанное иное, то соотношение компонентов А:В равно 9:1 по массовым частям. Жизнеспособность мастики (герметика) при температуре +20 °С после смешивания - не менее 45 минут.
Применение
Работы по заполнению стыков проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации. В зазор стыка приготовленную мастику наносят с помощью пневматических или ручных шприцов любой марки. При проведении ремонтных работ допускается применение шпателей. На поверхность стыка панелей и элементов мастика наноситься при помощи шпателя, шприца или другого приспособления. Работы с мастикой рекомендуется производить при температуре от +10 °С до +30 °С. Уменьшение температуры окружающего воздуха снижает реакционную способность полимера и увеличивает время жизни мастики. Очистку емкостей и инструментов производят сразу по окончании работ. Неотвержденная мастика хорошо смывается горячей водой с мылом, бензином, ацетоном. Отвержденная мастика может быть удалена только механическим путем. Для расчета расхода мастики плотность ее принимается 1500 кг/м ³ (1,5 кг/л).
| Наименование показателей |
Значения показателей |
| 1. Жизнеспособность, при 20 °С, мин, не менее |
45 |
| 2. Сопротивление текучести, мм, не менее |
0,2 |
| 3. Кислотостойкость к 20 % H2SO4 , %, не менее |
95 |
| 4. Щелочестойкость, к 20 % NaOH, %, не менее |
95 |
| 5. Относительное удлинение в момент разрыва на образцах- швах, %, не менее |
100 |
| 6. Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее |
0,5 (5) |
| 7. Характер разрушения |
когезионный |
| 8. Содержание сухого вещества, %, не менее |
100 |
| 9. Упаковка |
5 кг (4,5 + 0,5) |
| 10. Полное отверждение, час., не более Набор прочности и готовность к полной мех. и химической нагрузке, суток, не более |
24 7 |
Описание
